Плазменная обработка металла – одна из универсальных современных технологий, позволяющая быстро произвести нарезку изделий из цветных, чёрных и других сплавов. Она превосходит газопламенный способ по скорости выполнения процессов, подходит для нарезки ультратонких миллиметровых и толстых листов от 35 мм. Универсальность в применении – один из ключевых «козырей» современной технологии.

Стоимость услуги плазменной резки металла в Украине не превышает цену альтернативных способов обработки. Клиентам специализированных компаний нравится оперативность выполнения заявок. Как исполнителям удаётся придерживаться всех требований заказчиков? Читайте далее.

Описание технологии

Универсальный способ нарезки позволяет быстро проводить операции благодаря струе нагретой плазмы. Во время выполнения работ используют:

  1. Воздух и электричество. Традиционная разновидность нарезки металла, позволяющая получить листы с ровными краями и минимальным количеством дефектов. В некоторых случаях воздух заменяют азотом. Используют исключительно ограниченную в размерах электрическую дугу. Плазменный резак классического типа не адаптирован под листы большой толщины. Традиционное оборудование применяют по отношению к металлу с толщиной в 1–2 мм.
  2. Плазмообразующий газ. Срез металлического листа защищён от влияния извне. Нарезку производят в газообразующей среде. Проводимые операции точные, высококачественные.
  3. Воду. Жидкость производит охлаждающий эффект на режущее оборудование. Стабилизация температурного уровня положительно влияет на качество получаемого материала. В ходе работы вода нейтрализует образование вредных веществ. Кроме того, срез защищён от внешних воздействий.

При выборе технологии учитывают характеристики металла и требования к результатам.

Плазменная резка: преимущества, сравнение с газопламенным методом

Какая методика обработки востребована среди пользователей, которые используют в качестве основы металлические листы толщиной от 25 мм? Согласно статистическим данным, в 90 случаях из 100 это пламенная резка.

Параллельно прибегают к газопламенной методике, когда нужно нагреть и согнуть металл. При плазменной обработке выполнить эти операции нельзя, но она превосходит технику-предшественницу по следующим пунктам:

  1. Высокая производительность. Продолжительность проведения операций зависит от толщины металла. Производительность оборудования со струёй плазмы выше в 12 раз, чем у газопламенного аналога.
  2. Скорость прожига. Струя беспроблемно проходит через лист 15 мм. На нарезку такого металла уходит около 2 секунд, при газопламенной обработке – полминуты. В последнем случае нужно предварительно нагреть оборудование до 1 000 °C. На это уходит тоже немало времени.
  3. Универсальность в применении. Струя плазмы эффективно режет листы из различных металлических соединений. Оборудование данного типа используют в работе с алюминием, нержавейкой, медью, сталью. Оно позволяет одновременно разрезать несколько тонких металлических пластов.
  4. Безопасность. Работая с газопламенным оборудованием, специалисты придерживаются мер предосторожности. Ограничений при использовании плазменных приборов гораздо меньше. Кроме того, нет необходимости в ряде подготовительных мероприятий и в дополнительных расходных материалах.

Результат проведённых операций с применением плазмы превосходит тот, который получают после других электропроводных приборов. Пользователи отмечают ровные края срезов, точность распила, высокую скорость работ. Убедиться в сказанном удалось клиентам компании «Максима Металл Сервис». Подробная информация об универсальной технологии резки металла расписана на www.maxima-metall.dp.ua.